氣力輸送系統作為密閉的輸送方式，能有效杜絕粉塵對人體的損壞和環(huán)境的污染，在科技發(fā)達的今天，越來(lái)越深受廣大企業(yè)的青睞！什么叫做氣力輸送系統？氣力輸送系統就是一種利用空氣（或者其它氣體）流作為輸送動(dòng)力，在管道中搬運粉粒狀固體物料的方法。物料在管道中的流動(dòng)狀態(tài)實(shí)際上很復雜，主要隨氣流速度及氣流中所含物料量和物料本身料性等的不同而顯著(zhù)變化。
　　

氣力輸送系統分類(lèi)：

按輸送形式分為：氣力輸送系統大體可以分為低中壓系統（負壓稀相）和高壓系統（正壓密相、正壓稀相）。

按給料形式可分為：旋轉閥和發(fā)送罐。

按輸送方式可分為：壓送及吸送

氣力輸送的優(yōu)點(diǎn)：
1.輸送管道能靈活地配置，從而使工廠(chǎng)生產(chǎn)工藝流程合理；
2.輸送系統完全封閉，粉塵飛揚和逸出少，可以實(shí)現環(huán)境衛生；
3.運動(dòng)零部件少，維修保養方便，易于實(shí)現自動(dòng)化；
4.散料輸送效率高，降低了包裝和裝卸、運輸費用；
5.能避免被輸送物料的受潮，污損和混入其它雜質(zhì)，從而保證了輸送質(zhì)量；
6.在輸送過(guò)程中可同時(shí)實(shí)現多種工藝操作過(guò)程，如混合、粉碎、分級、干燥、冷卻、除塵等化學(xué)反應；
7.可將由數點(diǎn)集中的物料送往一處或由一處分散往數點(diǎn)的遠距離操作；

正壓密相氣力輸送系統：

一般用空壓機為氣源，以密閉的容器作為發(fā)送器，稱(chēng)為倉泵或發(fā)送罐。氣源壓少0.5Mpa-0.7MPa，運行壓力0.3-0.5Mpa，也可用耐高壓的旋轉供料器作為發(fā)送器來(lái)進(jìn)行輸送。

一、原理
   在進(jìn)料閥的控制下物料從料斗進(jìn)入發(fā)送器。物料在空壓機產(chǎn)生的高壓氣體的壓力下，料氣混合后，以一定的流速，經(jīng)管道送到終點(diǎn)的料氣分離設備，分離出物料進(jìn)入料倉，氣體排入大氣。

二、系統特點(diǎn)：
1、流速低，對管道的磨損??；
2、耗氣量小，適合長(cháng)距離輸送；
3、單罐輸送是間歇輸送，實(shí)現連續輸送，須用雙罐；
4、破碎少，噪音低；
5、自動(dòng)化程度較高；

正壓稀相氣力輸送系統

正壓氣力輸送是在整個(gè)管道系統的壓力大于當地氣壓的輸送方式。

一、原理：
   正壓稀相輸送氣體壓力低于0.1Mpa為低壓輸送。一般用羅茨鼓風(fēng)機作為氣源，將高于當地大氣壓的正壓空氣通往供料系統中，物料通過(guò)料斗、抽氣室，在重力作用下進(jìn)入供料器進(jìn)行定量供料，料氣混合后，在管道內保持一定流速，一起經(jīng)管道送到終點(diǎn)的料氣分離設備，分離出物料進(jìn)入料倉，空氣經(jīng)分離過(guò)濾后排入大氣。

二、特點(diǎn)：
1、輸送能耗比較低（較負壓稀相）
2、可以多點(diǎn)卸料
3、易實(shí)現自動(dòng)化
4、可以多點(diǎn)進(jìn)料（進(jìn)料點(diǎn)越多，供料器要求越高）
5、輸送距離可達100-300M，壓力低運行可靠
6、該系統對旋轉供料器的耐磨性，密封性要求，隨壓力的增大而升高。
7、由于該系統為正壓，即使在系統的聯(lián)接部位有縫隙，外的空氣和水也不會(huì )侵入
8、能對物料起到烘干和分級的作用
9、對溫度有較高要求的物料，在系統中有時(shí)需要配空氣冷卻器或空氣加熱器來(lái)達到要求的溫度進(jìn)行輸送。

(中低)負壓真空輸送氣力輸送系統

管道內輸送的氣體壓力低于大氣壓的輸送方式為負壓真空吸送氣力輸送系統。

一、原理：
   負壓輸送氣力輸送系統一般用羅茨真空泵或真空發(fā)生器為動(dòng)力源，抽吸系統內的空氣，輸送管內形成低于大氣壓的負壓，進(jìn)風(fēng)口形成物料與氣體的兩相流，進(jìn)入管道，在一定的流速下，吸送到終點(diǎn)的料氣分離設備，物料在重力或離心力的作用下分離出來(lái)進(jìn)入料倉，氣體經(jīng)羅茨真空泵或離心機排入大氣。

二、系統特點(diǎn)：
1、該系統內壓力低于大氣壓，所以物料不會(huì )從系統中泄漏，環(huán)保性好
2、壓力低，輸送可靠，設備簡(jiǎn)單，投資少
3、易實(shí)現多點(diǎn)進(jìn)料，多點(diǎn)取料
4、采用多嘴吸料，避免了進(jìn)料點(diǎn)的粉塵飛揚
5、適宜短距離輸送，一般在100M內。